Сведения о сельскохозяйственных машинах

 

I. Тракторы и автомобили

Общие сведения. В нашем сельском хозяйстве применяются следующие тракторы: колесные карбюраторные СТЗ-ХТЗ, «Универсал-1» (У-1) и «Универсал-2» (У-2); гусеничные карбюраторные ЧТЗ С-60,"СТЗ-НАТИ и ХТЗ-НАТИ, гусеничный дизельный ЧТЗ С-65, гусеничные газогенераторные ЧТЗ СГ-65 и ХТЗ-Т2Г. Ниже, в таблице 1, приведены основные сведения по этим тракторам.

Таблица 1

Показатели

Марки тракторов

СТЗ -ХТЗ

У-1:У-2

CT3 -НАТИ ХТЗ -НАТИ

ХТЗ -Т2Г

ЧТЗ_С-60

ЧТЗ_С-65

ЧТЗ_СГ-65

1. Вес трактора (в килограммах)

3 000

2 000

5100

5 850

10 000

10 950

12 000

2. Обороты двигателя (в минуту).

1 050

1 200

1 250

1 250

650

850

870

3. Нормальная мощность двигателя (в лошадиных силах)

32

22

52

45

60

65

65

4. Скорости трактора (в километрах в час) и тяговые усилия (в килограммах):

             

а) На первой передаче: скорость

3,5

3,4

3,82

3,82

3,0

3,55

3,65

тяговое усилие

1 200

800

2 500

2 200

4 450

4 100

3 100

б) На второй передаче: скорость

4,5

4,8

4,53

4,53

4,2

4,75

4,95

тяговое усилие

900

500

2 000

1 650

3 325

2 900

1 920

в) На третьей передаче: скорость

7,4

7,2

5,28

5,28

5,9

6,80

7,0

тяговое усилие

600

300

1 600

1 350

2 320

1 800

900

г) На четвертой передаче: скорость

8,04

8,04

тяговое усилие

1 000

900

Ниже, в таблице 2, приводятся основные сведения об автомобилях, работающих в сельском хозяйстве.

Таблица 2

Показатель

Марка автомобиля

ГАЗ -АА

(грузовая)

М-1 (легковая)

ЗИС-5 (грузовая)

Пикап (полу-

грузовая)

ЗИС 21 (газогене-

раторная грузовая)

ГАЗ-42 (газогене-

раторная грузовая)

1. Мощность двигателя (в лошадиных силах)

40

50

73

50

47

30

2. Число оборотов (в минуту)

2 200

2 800

2 400

2 800

2 400

2 200

3. Максимальная скорость (в километрах в час)

70

105

60-70

105

52

50

4. Средний расход горючего (жидкого—в литрах, твердого -в килограммах) на 100 километров пути

20,5

14,5

34

14,5

100(чурок)

50-60(чурок)

5. Общий вес (в килограммах) без нагрузки

1 750

1 400

3100

1400

3 670

2 050

6. Грузоподъемность (в тоннах)

1,5

3

0,4 или 6 пассажиров

3

1,2

Правила технического ухода. Мероприятия и операции, обеспечивающие бесперебойную работу машины на протяжении всего периода ее эксплоатации, носят название «Правил технического ухода». К ним относятся: очистка машины, повседневная и периодическая проверка ее, устранение обнаруженных неисправностей, смазка, замена изношенных деталей, регулировка отдельных механизмов и пр. Правила технического ухода за тракторами и сельскохозяйственными машинами утверждены H КЗ СССР. Выполнение их обязательно. Основное в эксплуатации тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин — это точное и своевременное выполнение правил технического ухода.

II. Плуги

Данные о конных плугах, выпускаемых нашими заводами:

Таблица 3

№ по порядку

Марка плуга

Ширина захвата плуга (в сантиметрах)

На какую глубину пашет (в сантиметрах)

На сколько лошадей рассчитан

Вес плуга (в килограммах)

Какой завод изготовляет

1

ZH-6

45,0

15,0

2-3

88

«Красный плуг», ст. Лаптево

2

OЛK-7

26,5

18,0

2-4

77

То же

3

№ 0

24,5

13,5

2

46

«Ташсельмаш», г. Ташкент

4

0-16

22,5

16,0

1-2

56

Имени Октябрьской революции, г. Одесса

Таблица 4

Тракторные плуги

Марка плуга

Завод, изготовляющий плуги

Количество корпусов

Ширина захвата одного корпуса (в сантиметрах)

Глубина пахоты (в сантиметрах)

Вес (в килограммах)

1

К212-Д

имени Колющенко, г. Челябинск

2

30

25

420

2

К412-Д

То же

3-4

30

25

690

3

5К35

имени Октябрьской революции, г Одесса

3-5

35

27

1 150

4

ЗК35-У

То же

2-3

35

27

850

5

ЗК35-УП

»

2-3

35

42

1 000

6

5К35-У

»

3-5

35

27

7

ТС5-35

имени Куйбышева, г Омск

3-5

35

27

1 060

8

ТС535-Б

То же

3-5

35

27

9

П-70-50

имени Октябрьской революции, г Одесса

1

50

70

1 250

10

К-56РБ

То же

1

56

25

933

11

ЗК-54

»

2-3

54

25

2 190

Пояснения к таблице 4. 1)В графе «Количество корпусов» цифры 3—5 обозначают, что плуг может работать с 3, 4 или 5 корпусами. Наличие отъемных корпусов позволяет полностью загрузить тракторы в разных условиях работы. 2) Наличие буквы «У»в марке означает, что плуг усиленный и предназначен для работы на тяжелых почвах. 3) Плуг ЗКЗб-УП имеет почвоуглубительные лапы, которые производят углубление пахотного горизонта. 4) Плуг ТС535-Б имеет уширенные колеса и применяется для пахоты на увлажненных почвах (районы Дальнего Востока). 5) Плуг П-70-50 — плантажный; может производить двухслойную пахоту. 6) Плуг К-56РБ применяется на кустарниковых и болотных почвах. 7) Плуг ЗК-54 применяется на тех же почвах, что и плуг К-56РБ, и имеет один отъемный корпус.

Проверка установки плуга. Только при правильной установке плуга и систематическом уходе за ним можно добиться хорошего качества пахоты, высокой производительности и экономии горючего. Например, неправильная установка прицепа или затуплен-ность лемехов может увеличить сопротивление плуга до 50%. Положение корпусов выверяется на усадьбе на ровной плите. Лезвия лемехов должны прилегать к плите с отклонениями не больше 5— 6 миллиметров. Пятки долотообразных лемехов могут быть приподняты над носками до 10 миллиметров.

В поле проверка плуга производится так, как показано на рисунке 7.

Плуг поднимается в транспортное положение. Между носками и пятками первого и последнего корпусов натягиваются шнуры Плуг считается установленным правильног если носки и пятки отклоняются от плоскости шнура в ту или другую сторону не больше, чем на 5—6 миллиметров.

Предплужник и дисковый нож. Проверка установки предплужников и дисковых ножей показана на рисунке 8.

Толщина слоя, срезаемая предплужником, должна равняться; 8—10 сантиметрам. Расстояние между носками лемехов корпуса и предплужника по ходу плуга доллшо равняться 20—25, сантиметрам; на влажной почве это расстояние увеличивают, а на сухой почве с высокими растительными остатками — уменьшают.

Подготовка ноля и нарезка загонок. С поля перед пахотой нужно убрать все (солому, пни и др.), что может приостановить работу. Препятствия, которые нельзя устранить, ограждаются вешками. Каждому агрегату выделяется самостоятельная загонка. Работа агрегата на отдельной загонке обеспечивает проведение индивидуальной сдельщины и ответственность за качество работы. Наилучшая форма загонки — прямоугольник. Примерная ширина загонки для колесных тракторов — 25—50 метров, для гусеничных — 50—100 метров.

Способ пахоты. Пахота производится загонным способом, так как при этом обеспечивается высокое качество работы. Круговая (фигурная) вспашка запрещается. По концам загона оставляют полосу для поворотов агрегата в транспортном положении. По окончании обработки всех смежных загонов эта полоса распахивается отдельно.

 

III. Тракторные лущильники. Бороны

Общие сведения. Наши заводы выпускают следующие лущильники и бороны.

1. Широкозахватный дисковый лущильник ДЛШ-12 (завод «Ростсельмаш»).Ширина захвата 16,7 метра. Вес со сцепкойС-18—3 040 килограммов.

2. Лемешный лущильник Ч25П (завод имени Октябрьской революции) и ЛС-25 (завод имени Куйбышева). Ширина захвата 1,25 метра. Вес около 500 килограммов.

3. Дисковая борона ТВ 41 №  3 (завод «Ростсельмаш»). Ширина захвата 3,45 метра. Вес 816 килограммов.

4. Зубовая борона «Зигзаг» 5Т (завод «Красный плуг»), ширина захвата 3 звеньев 2,94 метра, вес 117 килограммов.

IV. Сеялки и посадочные машины

В сельском хозяйстве работают следующие сеялки и посадочные машины:

Таблица 5

Название машины и марка

Захват машины (в метрах)

Величина основного междурядья (в сантиметрах)

Емкость ящика (в килограммах пшеницы)

Среднее тяговое сопротивление машины (в килограммах)

Вес машины(в килограммах)

1

Зерновая, 24-рядная, Т-7 и Т-8

3,6

15

240

400-450

1 050

2

Зерновая, 28-рядная, Т-9

4,2

15

280

450-500

1 128

3

Зерновая, узкорядная, УТС-1

3,45

7,5

240

400-480

870

4

Льняная, 46-рядная, ЛТ-2

3,45

7,5

260 (льна)

225-300

1 100

5

Свекловичная, 12-рядная, с сухой подкормкой, ТС-ЗШ

5,34

44,5

79 (свеклы)

210 (тука)

350-400

1 220

6

Овощная, ОТ-7

3,6-4,14

сменная

320 литров

250-320

1 050

7

Конная, зерновая, 12- рядная, дисковая

1,8

15

120

150-200

501

8

Конная, зерновая, 13- рядная, с анкерными сошниками

1,65

12,7

110

120-150

337

9

Конная, льняная, 17- рядная, ЛК-1

1,53

9

85 (овса)

110 (льна)

120-160

411

10

Конная, овощная, ОКДС-12

1,8- 2,1

сменная

160 литров

120-160

510

11

Зерновая, С2Д24 № 2

3,66

15,25

200

400-450

950

12

Конная, разбросная, травяная, СК-4

4

32 (клевера)

30

108

13

Туковая, разбросная, ТР-1

4

300 (тука)

120-200

670

 

14

Рассадопосадочная, 2-рядная, PIIO-3

1,3- 1,6

65-80

400-600

970

15

Табакопосадочная, 6-рядная, РП-4

3-4,2

50-70

1700-800

1 780

16

Картофелесажалка, 4-рядная, КС

2,8

70

150 (картофеля)

500-600

1 230

17

Зерновая, СТУ, с приспособлением для посева текучих семян трав

3,6

15

240

400-450

970

18

Зерно-травяная, КТС, с отдельными ящиками для зерна и семян трав текучих и нетекучих

3,6

7,5

450-500

1 150

19

Зерно-травяная, конная, с отдельными ящиками для зерна и семян трав текучих и нетекучих

1,6

8

125-150

400

20

Конная, разбросная, туковая ТК-1

2,3

175 (тука)

100

350

Установка сеялки на норму высева. Для установки на нужную норму высева на сеялке имеется шкала с делениями и регулятор. Однако установка по шкале является только предварительной. Окончательно норму высева проверяют и устанавливают практически. Для этого сеялку приподнимают таким образом, чтобы ходовое колесо могло свободно вращаться. Семенной ящик примерно на две трети заполняют зерном. Под сошники подстилают брезент» Колесо провертывают несколько раз, чтобы высевающие аппараты заполнились зерном; высыпавшееся на брезент зерно убирают. После этого приступают к проверке сеялки. Сеялку проверяют при прокручивании колеса от руки на определенное число оборотов, например, на 25 или 50. Обычная скорость прокручивания — 18— 20 оборотов в минуту.

Если предполагают работать на повышенной скорости, то колесо вращают соответственно быстрее.

Допустим, что проверка производится при 25 оборотах. Следовательно, колесу при проверке сообщают полных 25 оборотов, после чего высеянное аппаратами зерно собирают и взвешивают. Предварительно подсчитывают, сколько зерна должно высеяться за 25 оборотов при правильной установке регулятора. Если величина фактического высева совпадает с величиной, которую получают подсчетом, то установка на этом считается законченной. Если эти величины не совпадают, то, перемещая регулятор каждый раз в новое положение, продолжают проверку до тех пор, пока не получат нужный результат.

Подсчет количества зерна, которое должно высеяться, ведут основываясь на следующем. При одном обороте колес сеялки засевается площадь, равная произведению длины окружности колеса на ширину захвата сеялки. Если окружность колеса равна 3,83 метра, а захват сеялки 3,6 метра, то засевается площадь 3,83 х 3,6 = 13,8 квадратного метра (длина окружности колеса и ширина захвата сеялки взяты в метрах, поэтому площадь получилась в квадратных метрах).

За 25 оборотов засевается площадь в 25 раз больше — для нашего примера 25 X 13,8 = 345 квадратным метрам.

Норма высева обычно дается в килограммах на 1 га. Норма на 1 квадратный метр в 10 000 раз меньше (так как в гектаре 10 000 квадратных метров).

Если перемножить площадь, засеваемую за 25 оборотов колеса, и норму высева, исчисленную на 1 квадратный метр, то получится вес семян (в килограммах), высеваемых за 25 оборотов колеса.

Итак, правило подсчета можно выразить следующим образом.

Чтобы подсчитать высев в килограммах за 25 оборотов колеса, нужно перемножить: 1) число 25, 2) захват сеялки (в метрах), 3) длину окружности колеса (в метрах) и 4) норму высева (в килограммах на 1 га), и полученное произведение разделить на 10 000.

Если сеялку проверяют при 50 оборотах, то первым множителем берут число 50, а в остальном действуют как изложено выше.

При проверке тракторной сеялки следует иметь в виду, что каждое колесо приводит во вращение высевающие катушки только половины сеялки, поэтому полученный результат нужно дополнительно разделить на 2. На норму высева следует проверять каждую половину сеялки в отдельности.

Решим пример. Допустим, что норма высева — 140 килограммов на 1 га; окружность колеса сеялки — 3,83 метра; ширина захвата сеялки — 3,6 метра. Одно колесо приводит в движение высевающие катушки только половины сеялки, следовательно, полученный результат нужно будет разделить на 2. Вес семян, которые должны высеяться за 25 оборотов колеса, равен:

25 x 3,6 x 3,83 x 140 / 10 000 х 2 =2,413 (килограмма).

Если сеялка вышла из ремонта, то нужно взвешивать зерно, высеянное каждой катушкой в отдельности. Высевающие аппараты, которые дают значительные отклонения от средней нормы высева, приходящейся на один аппарат, нужно отрегулировать.

Заправка сеялок зерном. При посеве применяется тоновый способ работы. Заправку сеялок зерном следует производить на концах гона, во время холостых заездов. Подводы с семенами ожидают агрегат в заранее определенных пунктах.

Мешки с зерном можно подносить к сеялкам, замедляя движение агрегата. Засыпку семян в ящики можно производить на ходу. При этом работу следует организовать так, чтобы совершенно устранить потери. Работать до полного высева семян из ящика нельзя; если в ящике остается слишком мало зерна, то высевается меньше установленной нормы.

Расстояние между пунктами заправки сеялок определяется следующим образом:

Если емкость семенного ящика сеялки (в килограммах) разделить на норму высева (в килограммах на 1 га), то можно узнать, на какую площадь (в гектарах) хватит семян в ящике.

Найденное число можно перевести в квадратные метры, умножив его на 10 000 (в 1 гектаре 10 000 квадратных метров).

Так как известно, что площадь, засеянная сеялкой, равна произведению длины пути на ширину захвата сеялки, то, зная площадь, можем высчитать путь, который должна пройти сеялка до опорожнения семенного ящика. Для этого площадь (в квадратных метрах), засеваемую при данной емкости ящика, разделим на ширину захвата сеялки (в метрах). Полученный результат выразит длину пути сеялки (в метрах).

Выше указывалось, что работать до высева всех семян из ящика нельзя. Примем, что в ящике должно оставаться 10% семян, следовательно, высеваться будет 90% семян. Поэтому путь, который должна пройти сеялка от одной заправки до другой, разделим на 100 и умножим на 90 (то-есть возьмем только 90% его длины). Это и будет расстоянием (в метрах) между пунктами заправки по направлению следования сеялки.

Правило вычисления молено выразить следующим образом:

1) умножаем емкость ящика (в килограммах) на 10 000 и полученное число вновь умножаем на 90; 2) умножаем норму высева (в килограммах на 1 га) на ширину захвата сеялки (в метрах) и полученное от этого число умножаем на 100; 3) первое произведение делим на второе. Результат показывает путь сеялки (в метрах) от заправки до заправки.

Решим пример. Ящик сеялки вмещает 240 килограммов пшеницы; норма высева 140 килограммов на гектар; ширина захвата сеялки 3,6 метра.

Путь, который сеялка с заполненным ящиком пройдет до очередной заправки, равен:

240 x 10 000 x 90 / 140 х 3,6 х 100= 4 286 (метров)

Допустим, что длина загонки (рис. 10) — 1 070 метров. Тогда сеялка может четыре раза пройти загонку без заправки. Допустим далее, что посев производится пятисеялочным агрегатом, ширина захвата которого 5 х 3,6 = 18 метрам. В этом случае расстояние между пунктами заправки сеялок (по краю загонки) равно 4 х 18 = 72 метрам.

Каждый раз нужно будет насыпать семян 90% от емкости семенных ящиков; для одной сеялки это составит 216 килограммов. Для заправки пяти сеялок на каждом пункте потребуется 5 х 216 = = 1 080 килограммам зерна.

Уход за сеялками. 1. При перевозке сеялки на большое расстояние с нее нужно снять сошники. Не рекомендуется возить сеялку с загруженным семенным ящиком.

2. Ежесменно до начала работы нужно: очистить семенной ящик; проверить крепления сеялки, легкость вращения дисков, правильность открытия катушек высевающих аппаратов; смазать сеялку.

3. Во время работы нужно следить за равномерностью погружения всех сошников на заданную глубину; поднимать и опускать сошники только на прямом ходу; не делать крутых поворотов, следить, чтобы диски все время вращались; своевременно очищать сошники.

4. После окончания сева сеялку нужно поставить в укрытое место (сарай, навес) и полностью очистить; наружную часть высевающих аппаратов и все неокрашенные места сеялки смазать смесью отработанного масла с мелом; сошники разобрать, вымыть в керосине, смазать, установить снова на сеялку, подложить под них доску и опустить их. Металлические семяпроводы смазать; резиновые снять, надеть на оправки.

V. Культиваторы и растениепитатели

В таблице 6 приведены данные о культиваторах и растениепи-тателях, работающих в нашем сельском хозяйстве. Культиватор перед работой выверяется и устанавливается на ровной площадке (деревянной или земляной). Рабочие органы должны перекрывать друг друга на 50—80 миллиметров, чтобы не оставались несрезан-ные сорняки. При; междурядной обработке устанавливается защитная зона. Величина защитной зоны— 100—120 миллиметров для ранних обработок и 140—160 для последующих обработок. Рабочие органы при проверке должны полностью прилегать к площадке.

Для установки культиватора на нужные междурядья поступают следующим образом. На проверочной площадке по ширине междурядий натягивают веревки (см. рисунок 11). Культиватор накатывают на площадку. Под колеса ставятся подкладки. Высота подкладок должна быть на 2 сантиметра меньше нужной глубины обработки. Если культиватор имеет наружное расположение колес (например, УК), то колеса при установке попадают в стыковые междурядья. Если же расположение колес внутреннее (например, у ВНИИСП-С), то колеса попадают в середины внутренних междурядий, примыкающих к стыковым междурядьям.

Таблица 6

В сельском хозяйстве работают следующие культиваторы и растениепитатели

№ но порядку

Название культиватора, марка, завод

Рабочий захват (в санти-

метрах)

Глубина обработки (в санти-

метрах)

Тяговое сопро-

тивление (в килог-

раммах)

Вес (в килограммах)

На каких работах применяется

I. Конные и ручные

1

Планет, КК-8, завод имени Петровского (г. Херсон)

50-70

6-10

60

40

Междурядная обработка пропашных культур

2

14-лапчатая боронка, СК-3, «Ташсельмаш»

35-70

6-10

60

37

Междурядная обработка поливного хлопчатника и других культур

3

Окучник, ОР, «Рязсельмаш»

40-70

6-17

70

33

Окучивание картофеля и других культур

4

Планет конный, ПК, Первомайский за вод (г. Осипенко)

35-90

6-14

65

45

Междурядная обработка пропашных культур. Введен в производство взамен КК-8 и СК-3

5

Культиватор-растениепитатель, КРК-С, Первомайский завод

до 230

4-16

90-180

150-200

Междурядная обработка и подкормка пропашных и плодоягодных культур, полезащитных полос, цикория и др.

6

Пружинный, ПСЧ-9, «Красный плуг»

130

до 12

120—180

130

Паровая и предпосевная обработка

7

Ручной планет № 17,5, завод имени Петровского

20-35

4-6

15-30

6,5

Междурядная обработка пропашных культур на небольших участках

II. Конно-тракторные

8

Культиватор-растениепитатель, УКС-М, Первомайский завод

до 240

4-18

110

240-340

Междурядная обработка и жидкая подкормка плодоягодных и овощных культур, кок-сагыза, цикория

9

Ротационная мотыга, MB, Первомайский завод (показатели даны по трем секциям)

630

3-10

350

950

Уничтожение корки. На конной тяге используется одна секция

III. Тракторные

10

Универсальный, УК, «Красный Аксай»

до 370

6-12

400—800

640-680

Предпосевная, паровая и междурядная обработка зернопропашных культур. До 1939 г. выпускался для тех же операций культиватор УТК. Примерно так же, как УК и УТК, устроен и выпускавшийся ранее культиватор ТК-17. Последний предназначен только для предпосевной и паровой обработки

11

Универсальный культиватор-растение-питатель, УКР-С, Первомайский завод

до 470

6-18

400-900

600-700

Предпосевная, паровая и междурядная обработка; подкормка (сухая и жидкая) зерно-пропашных культур. С 1941 г. взамен УК и УКР-С выпускается культиватор УКР-С1

12

Культиватор-окучник, КО-4, «Рязсельмаш»

до 280

6-14

425-530

585

Междурядная обработка и окучивание картофеля и других пропашных культур

13

Культиватор-расте-ниепитатель, ВНИИСП-С, Первомайский завод

267-534

5-18

350-1 200

500-945

Предпосевная и паровая обработка, междурядная обработка и подкормка (сухая и жидкая) сахарной свеклы

14

УКР-С-2, Первомайский завод

280-560

4-18

350-1 200

560-960

Выполняет те же операции, что и культиватор ВНИИСП-С и КО-4. Последние два, в связи с этим, с 1941 г. с производства снимаются

15

Штанговый, ШК-24, завод имени Колющенко

740

5-10

около 1 400

1 135

Применяется для очистки поля от корневищевых сорняков

16

Чизель, «Ташсельмаш»

240

6-26

до 900

560

Рыхление без оборота пласта, подрезапие сорняков

17

Садовый, СК, завод имени Октябрьской революции

250

6-18

до 800

600

Обработка междурядий и приствольных полос садов, междурядий кустарниковых ягодников

18

Навесной, «Ташсельмаш», навешивается на трактор У-1

280

6-15

до 700

710

Междурядная обработка поливного хлопчатника, нарезка поливных борозд. При установке подкормщика СУЗ производит сухую подкормку

 

VI. Комбайны

Таблица 7

Общие сведения о комбайнах

Показатель

Марка комбайна

«Сталинец»

«Коммунар» и «СЗК»

«Северный»

1

Ширина захвата режущей части хедера (в метрах)

6,1

4,6

2,54

2

Емкость бункера (в кубических метрах)

2,18

1,8

Нет бункера

3. Тяговое сопротивление комбайна (в килограммах):

 

а) с пустым бункером   

650-700

550-600

225-345 [1]

 

б) с полным »  

1050-1100

750-850

4

Вес комбайна (с двигателем) (в килограммах)

5537 [2]

4 097

1900

Из постановления ЦК ВКП(б) и СНК СССР «Об уборке и заготовках сельскохозяйственных продуктов» от 1 августа 1940 г.

«2. Не допускать перестоя хлебов на корню и их осыпание, для чего организовать тщательное наблюдение в бригадах за созреванием отдельных участков хлебов с тем, чтобы, не ожидая созревания всего массива, обеспечить выборочную уборку комбайнами и простыми машинами на участках с созревшими хлебами.

3. К уборке комбайнами колосовых хлебов приступить в начале полной спелости, а простыми машинами — в период восковой спелости зерна, обеспечив работу комбайнов на уборке и работу простейших машин на сменных лошадях не менее 16 часов в сутки.

4... Обеспечить уборку соломы и скирдование ее немедленно вслед за уборкой хлебов комбайнами.

6. Для бесперебойной работы комбайнов выделить лучшие тракторы, своевременно закрепить на все время уборки за каждым комбайновым агрегатом постоянный состав колхозников для подвоза горючего и воды, очистки, сушки и перевоза зерна, скирдования соломы, выделив необходимое количество лошадей и повозок, а также закрепить лобогрейки для прокоса загонок и обкашивания углов.

8. Установить тщательный контроль за качеством уборки хлебов, не допуская уборки комбайнами на высоком срезе, не гнаться только за количеством гектаров при уборке полегшего хлеба при густом хлебостое, уменьшая при этом ширину захвата хедером. На всех площадях уборки, вслед за скашиванием, обязательно проводить подборку оставшихся на поле колосьев.

10. Установить в колхозах и совхозах обязательное взвешивание хлеба, полученного от обмолота и уборки комбайнами, а также при вывозке хлеба на заготовительные пункты и склады колхозов.

Возложить ответственность за сохранение зерна на токах по каждой бригаде — на бригадира, а по колхозу в целом — на председателя колхоза.

11. Установить, что бригадиры полеводческих бригад колхоза обязаны ежедневно лично производить приемку убранных участков, а председатели колхозов — приемку от бригадиров не позднее 3-х дней после окончания работы на данном участке. В совхозах приемку убранных площадей должны производить директоры совхозов или управляющие отделениями и фермами. Приемка участков должна оформляться актами с оценкой качества работы.

13. Не допускать осыпания хлебов из-за простоев комбайнов по неисправности. В случаях простоев комбайнов по вине МТС, разрешить колхозам производить уборку хлебов простыми машинами независимо от того, что данный массив был выделен для комбайновой уборки».

Подготовка загонок. 1. Каждому комбайну отводится индивидуальная загонка. Площадь ее не должна быть меньше дневной производительности комбайна. Чем более вытянута загонка, тем производительнее на ней работа (комбайну приходится делать меньше поворотов).

2. Длина загонки должна совпадать с направлением пахоты и быть расположенной поперек направления полеглости хлеба.

3. Между загонками производятся прокосы шириной 4—5 метров. Углы загонок обкашиваются. Обкашиваются телеграфные столбы, лесополосы, оэраги и т. п. Возле препятствий (ямы, столбы, большие камни), которые нельзя устранить, ставятся высокие вешки с пучками соломы.

Выгрузка зерна. Выгрузка зерна из бункера на ходу увеличивает производительность комбайна примерно на 20%. Применяют следующие способы: зерно выгружают в автомашины или пароконную бестарку, которую на время выгрузки прицепляют к комбайну. После наполнения ее отцепляют от комбайна, впрягают лошадей или быков и зерно отвозят.

Пункты выгрузки зерна. Бестарки надо расставить в определенных пунктах по пути следования комбайна. Расстояния между этими пунктами зависят от урожая, ширины захвата хедера комбайна и емкости бестарки. При уборке комбайнами «Коммунар» и СЗК расстояния между бестарками вычисляют следующим образом: емкость бестарки (в центнерах) умножают на 2 200; полученную величину делят на урожай с 1 га (в центнерах); в результате получается ответ: на сколько метров должна отстоять одна бестарка от другой.

Решим пример. Бестарка вмещает 7 центнеров, урожай на убираемой загонке — 20 центнеров. Умножаем 7 на 2 200 и получаем 15 400. Делим 15 400 на 20. Получаем 770. Таким образом мы нашли, что бестарки, чтобы полностью забрать зерно из бункера, должны ожидать комбайн через каждые 770 метров пути.

При уборке комбайном «Сталинец» расстояния для расстановки бестарок находим следующим образом: количество центнеров емкости бестарки умножаем на 1 650; полученную величину делим на количество центнеров урожая с 1 га.

Решим пример для комбайна «Сталинец». Бестарка вмещает 7 центнеров, урожай — 20 центнеров. Умножаем 7 на 1 650. Получается 11 550. Делим 11 550 на 20, получаем 577,5, или округленно 577.

Таким образом, расстояния между бестарками при уборке комбайном «Сталинец» в данном случае должно быть 577 метров.

Ночная комбайноуборка. При оборудовании комбайна электроосвещением и при отсутствии росы, можно ночью убирать так же успешно, как и днем. Загонки для ночной уборки нужно тщательно проверить днем: нет ли на них ям, камней и других препятствий. Следует тщательно организовать выгрузку зерна из бункера, чтобы она происходила бесперебойно и без потерь.

 


[1] Рабочие органы «Северного» комбайна приводятся в движение от двигателя трактора, потребляя около 10 лошадинных сил

[2] С двигателем У-5

 

VII. Уборочные и другие машины

Таблица 8

Название машины

Ширина захвата (в метрах)

Вес машины (в килограммах)

Тяга. В скобках — тяговое сопротивление (в килограммах)

1

Льнотеребилка ВНИИЛ-5

2,25

950

СТЗ-ХТЗ

2

Льнотеребилка ЛТ-7

2,66

1 250

СТЗ-ХТЗ

3

Коноплерасстилочная КР-2,7

2,7

1 250

СТЗ-ХТЗ

4

Свеклоподъемник ЗНС (навесной)

3 ряда

246

У-2 (210-450)

5

Картофелекопатель ТЭК-2

2 ряда

700

СТЗ-ХТЗ или У-2

6

Конная сноповязалка «Новый идеал»

1,84

800

3—4 лош.

7

Жатка-самоскидка

1,52

460

2—3 лош.

8

Конная сенокосилка «Новый идеал»

1,37

330

2 лош.

9

Широкозахватная сенокосилка

10,1

1 765

СТЗ-ХТЗ

10

Широкозахватные грабли (3 секции)

29,1

3 794

СТЗ-ХТЗ

11

Грабли конные (КГ-1)

2,13

184

1 лош.

12

Жатка-лобогрейка

1,56

400

2—3 лош.

13

Свеклоподъемник ЗТС (прицепной)

3 ряда

580

У-2 (255-510)

 

14. Сложная льномолотилка ВПИИЛ-Г производит очес снопов, обмол от и очистку семян льна. Потребная мощность — 30 лошадиных сил. Часовая производительность — 2,5 тонны нечесаного льна.

15. Льноклеверотерка приводится в движение 4-конным приводом или двигателем в 3 лошадиных силы. Производительность машины за 10 часов работы — 6 тонн, вес ее — 250 килограммов.

16. Льномялка «Ударница» Л-12 применяется в агрегате с льнотрепальной машиной МТС (Сергеева) или самостоятельно для подготовки сырца к трепанию на станке Санталова. Производительность за рабочий день — 3 тонны льняной тресты, потребная мощность — 3,5 лошадиной силы, вес — 700 килограммов.

17. Льномялка ВНИИЛ Л-6 применяется в агрегате с льнотрепальной машиной Антонова. Производительность машины за рабочий день до 2,5 тонны льняной тресты. Потребная мощность 1,5—2 лошадиных силы. Вес машины около 400 килограммов.

18. Льнотрепальная машина МТС (Сергеева) работает в агрегате с льномялкой «Ударница» Л-12. Потребная мощность для всего мяльно-трепального агрегата 8—10 лошадиных сил. Часовая производительность машины 40—50 килограммов длинного волокна при обработке тресты среднего качества.

19. Льнотрепальная машина Антонова работает в агрегате с льномялкой ВНИИЛ Л-6. Часовая производительность машины 20—30 килограммов длинного волокна при обработке тресты среднего качества.

20. Льнотрепальный станок Санталова имеет 8 трепальных колес. Производительность каждого колеса 15—20 килограммов длинного волокна.

21. Коноплемялка КМ 6-1 работает в агрегате с пенькотрепальной машиной ПТ-1 или самостоятельно. Производительность ее за 10 часов работы 2,5—3 тонны тресты (влажностью 10—12%). Потребная мощность 3—4 лошадиных силы.

VIII. Машины для борьбы с вредителями и болезнями растений

1. Протравитель АБ-2 применяется для протравливания (сухим, полусухим или мокрым способом) семян пшеницы, ржи, овса, ячменя, проса и льна. Протравителем АБ-2 пользуются также для составления посевной смеси вики с овсом. Примерная производительность машины за 10 часов работы 16—18 тонн. Вес машины — 124 килограмма; выпуск — завода «Вулкан».

2. Протравитель «Идеал-В» применяется для сухого протравливания семян пшеницы, ржи и льна. Примерная производительность машины 4—5 тонн за 10 часов работы. Вес машины — 50 килограммов; выпуск — Кременчугского мотороремонтного завода.

3. Протравитель Д-1 применяется для протравливания (сухим, полусухим или мокрым способом) семян пшеницы, ржи, овса, ячменя, проса и льна. Примерная производительность машины за 10 часов работы 16—20 тонн. Вес ее — 90 килограммов; выпуск Старобельского мотороремонтного завода.

4. Тракторный смеситель приманок ТС-2 приготовляет отравленные приманки для борьбы с саранчей, хлопковой совкой и др. Машина работает с трактором СТЗ-ХТЗ или «Универсал»; примерная производительность ее — 20—60 тонн за 10 часов работы. Вес — 660 килограммов; выпуск — завода «Вулкан».

б. Авторазбрасыватель приманок АР-5 монтируется на машине ГАЗ-АА. Рабочая скорость автомашины 10—25 километров в час; производительность ее за 10 часов работы 100—120 га. Выпуск — завода «Вулкан».

6. Опрыскиватель «Тремасс» приспособлен для ношения на спине. Вес его — 9 кг, емкость 14 литров. Производительность насоса 0,75—1 литр в минуту; выпуск — завода «Вулкан» и других.

7. Опрыскиватель «Автомакс» приспособлен для ношения на спине. Вес опрыскивателя 10 килограммов; количество заливаемой жидкости — 11 литров, рабочее давление в резервуаре — 5 атмосфер; выпуск — завода «Вулкан» и других.

8. Опрыскиватель «Помона» для работы вставляется в бочку (емкостью около 200 литров) с жидкостью, которую нужно распрыскивать. Бочка устанавливается на двухколесной повозке. Производительность опрыскивателя, в зависимости от хода плунжера, равна 6,4 литра, 8,5 или 11 литрам в минуту. Выпуск — завода «Вулкан» и других.

9. Опрыскиватель «Зара» (пароконный) применяется для борьбы с вредителями сахарной свеклы, хлопчатника, картофеля и других культур. Ширина захвата распыливающей штанги 7,7 метра; установка ее по высоте 500—800 миллиметров; емкость резервуара 320 литров; производительность машины 14—16 га за 10 часов работы. Вес машины — 380 килограммов.

10. Батарейный опрыскиватель БО-1 (конно-моторный) применяется для борьбы с вредителями садовых и виноградных насаждений также овощных культур. Служит также зарядной станцией для безнасосных опрыскивателей «Автомакс». Мощность двигателя 4,5 лошадиной силы; число оборотов в минуту 950—1 000. Емкость резервуара 250 литров, длина шланга — 10 метров, производительность гидравлического насоса 24 литра в минуту. Вес машины — 645 килограммов.

11. Навесной опрыскиватель ОА предназначен в основном для борьбы с вредителями хлопчатника; применяется также для работы в садах, на свекле и других культурах. Машина навешивается на трактор-пропашник. Емкость резервуаров — 600 литров. Захват штанги при работе на хлопчатнике — 2,8 метра, при работе на свекле — 8 метров. Производительность насоса 50 литров в минуту. Примерная производительность машины при второй скорости трактора за 10 часов работы: 1) на хлопчатнике — 7—10 га (расход жидкости 1 500 литров на 1 га), 2) на свекле — 20—22 га (расход жидкости 400 литров на 1 га). Вес машины — 575 килограммов. Выпуск — завода «Ташсельмаш».

12. Опрыскиватель «Пионер» (конно-моторный) применяется для опрыскивания тех же насаждений и культур, на которых применяется и опрыскиватель БО-1. Мощность двигателя 3—4,5 лошадиной силы; емкость резервуара 400 литров; производительность насоса 30 литров в минуту; за 10 часов работы может опрыскивать около 1 000 старых или 5 000 молодых деревьев. Вес машины —654 килограмма. Выпуск — завода «Вулкан».

13. Опрыскиватель ТП-2 (тракторный прицепной) применяется для борьбы с вредителями сахарной свеклы, садовых насаждений. Может применяться также для дезинфекции и дезинсекции зернохранилищ. При работе с брандспойтами струя поднимается на 10— 12 метров. Емкость резервуара 800 литров. Производительность насоса 50 литров в минуту. Производительность за 10 часов при работе в поле 20—22 га, при работе в саду 12—14 га. Вес машины с брандспойтом — 710 килограммов, со штангой — 020 килограммов. Выпуск — завода «Вулкан».

14. Ручные опыливатели РВ-1 и РВ-3. Производительность за 10 часов работы — 0,3—0,6 га. Вес РВ-1 — 4,5 килограмма, а РВ-3—5,1 килограмма. Выпуск — Рязанского завода.

16. Опыливатель ОКО-1 (одноконный). Производительность машины за 10 часов работы на виноградниках — 2—3 га, на полевых культурах 9-—10 га. Вес машины —230 килограммов. Выпуск — Острогожского завода.

16. Опыливатель «Ниагара» (пароконный). Производительность машины за 10 часов работы на хлопчатнике — 5—6 га, на свекле и льне — 10—13 га. Вес — 460 килограммов. Выпуск — заводов «Вулкан» и Острогожского.

17. Опыливатель ТН-3 (тракторный навесной). Производительность машины за 10 часов работы при захвате в 5,6 метра —16—20 га на сплошном опыливании. Вес опыливателя 270 килограммов. Выпуск — завода «Вулкан».

IX. Молотилки

Таблица 9

Показатель

Название молотилки

МК-1100

М0-900

БДО-34

БР-23 (конная)

1

Потребная мощность (в лошадиных силах)

18-20

12-15

10-12

6 лошадей

2

Примерная часовая производительность (в тоннах зерна)

2-2,2

1-1,2

0,8-1

0,5

3

Число оборотов барабана

1 150

1 150

1 140

1000

4

Вес молотилки (в килограммах) со всеми при надлежностями

3 900

2 640

2 200

647

Подготовка токов. 1. Участки, хлеб с которых обмолачивается молотилками, разбиваются на молотильные клетки с током на каждой из них. Разбивка молотильных клеток производится в строгой увязке с бригадными участками.

Расстояние для возки снопов к току не должно превышать 0,7—1 километра. Ток опахивается двойным заездом тракторного плуга.

2. Наиболее выгодный размер молотильной клетки — 100 га.

3. Площадь тока берется из расчета 160 квадратных метров на 1 тонну урожая зерна (если на току собирается около 30 тонн) и с добавлением по 1 100 квадратных метров на каждые 10 тонн зерна.

4. На току устраивается рига (клуня) для молотьбы в ненастную ногоду, сушки зерна и ссыпки отсортированного зерна. Размеры риги: длина 30 метров, ширина и высота 6 метров.

5. При использовании старого тока, с него предварительно удаляется солома и мякина, место выжигается, а рига тщательно дезинфицируется.

Расстановка скирд. Ориентировочные размеры скирд: длина 22 метра, ширина 6 метров, высота 4,5 метра. Примерное планирование тока для молотьбы показано на рисунке 12.

При одновременной молотьбе со скирд и с подвоза, скирды располагают попарно в длину, а молотилку устанавливают к длинной стороне скирды таким образом, чтобы с другой стороны к молотилке могли подъезжать подводы со снопами.

Организация работы на молотьбе. В постановлении ЦК ВКП(б) и СНК СССР «Об уборке и заготовках сельскохозяйственных продуктов» от 1 августа 1940 г. указано:

«Установить, что скирдование хлеба, убранного простыми машинами, должно быть закончено не позднее, чем за 10 дней после окончания косовицы.

Не допускать запаздывания с обмолотом хлеба и обеспечить начало обмолота хлебов не позднее 5 дней после начала косовицы, организовав в первую очередь молотьбу с копен. Обеспечить работу молотилок МТС и совхозов не менее 20 часов в сутки. Запретить обмолот хлеба на старых токах без предварительного их выжигания или обеззараживания».

Для ночной работы молотилка и ток оборудуются освещением. Машинист на молотилке является начальником агрегата; ему подчиняются все работающие на молотилке и двигателе (тракторе). Получая задание на день и на весь сезон, он отвечает за выполнение плана, состояние агрегата и качество работы. Бригадир и председатель колхоза, имея задание по ежедневному вывозу зерна, организуют транспорт и отвечают за выполнение этого задания. Весовщик отвечает наравне с машинистом за качество очистки зерна.

X. Зерноочистительные машины

Наибольшее распространение имеют следующие зерноочистительные машины:

1. Веялка-сортировка № 5 завода «Гомсельмаш»; часовая производительность ее (в килограммах): на пшенице, ржи, ячмене и овсе — 1 500; на просе — 500; на гречихе — 600; на клевере и люцерне — 300; на житняке — 400. Вес машины — 247 килограммов. Обслуживают ее 4—5 человек. В таблице 10 указано, какие сита следует ставить для обработки той или иной культуры.

2. Сортировка «Триумф» № 2 завода «Гомсельмаш». Часовая производительность ее (в килограммах): на пшенице и ржи — 500; на ячмене и овсе — 400; на просе — 250; на гречихе и льне — 300; на житняке — 200; на клевере и люцерне — 150. Вес машины — 100 килограммов. Обслуживают ее 3 человека. В таблице 11 указаны сита, которые нужно ставить для обработки той или иной культуры.

3. Клеверосортировка «Кускута» завода «Гомсельмаш». Часовая производительность ее на клевере и люцерне — 120 килограммов. Вес машины — "355 килограммов. Для обслуживания машины требуется 4 человека. В таблице 12 приводится набор решет для обработки той или иной культуры.

 

Таблица 10

Набор сит для обработки различных культур на веялке-сортировке № 5

(номер сита означает количество проволок на 10 погонных сантиметров; расположение сит показано на рисунке 13).

Название культур

сито «а»

сито «б»

сито «в»

сито «г»

Пшеница

14

16 или 18

40

36

Рожь

14 или 16

18

40

36

Ячмень

10

14

40

28

Овес

10

12

40

28

Просо

16

18

72 или 60

48

Клевер (красный) и люцерна

22

28 или 36

84

72

Клевер шведский и белый

28 или 30

36 или 40

90

82

Тимофеевка

28 или 30

36

90 или 108

104

Житняк

10

12 или 14

72

48

Гречиха

14

16

36

28

 

Таблица 11

Набор сит к сортировке «Триумф» № 2

(положение сит см. на рисунке 14)

Название культуры

сито «а»

сито «б»

Пшеница, ячмень

20x6 или 22

30

Рожь

22

36

Овес

20X6

30

Гречиха

22

30

Просо

28

48 или 64

Красный клевер, люцерна

40 или 48

72 или 82

Клевер шведский и белый

56 или 60 или 64

82; 90; 104; 108

Тимофеевка

48 или 56

104

Житняк

36 или 40

72 или 90

 

Набор сит и решет к клеверосортировке «Кускута». Значок Ф означает диаметр отверстия: значок П означает продолговатое отверстие, цифры рядом с этим значком показывают ширину отверстия. Расположение сит или решет см. на рисунке 15

 

Название культуры

Решето или номер сита

« а»

«б»

«в»

Красный клевер, люцерна

40

84

72

Клевер шведский и белый

60

90

82

Тимофеевка

72

108

104

Просо

Ф2,75

Ф1,5

П1,75

4. Триер ТТ-5 завода «Красная звезда». Размеры ячеек цилиндра для сортирования пшеницы и ржи — 8,5 и 4,75 миллиметра, а для ячменя и овса — 11,5 и 6,25 миллиметра. Каждому цилиндру соответствуют и свои решета — сотрясательное и цилиндрическое. Часовая производительность триера (в килограммах) на пшенице и ржи — 400, на ячмене и овсе — 300, на житняке — 100. Обслуживают триер 3 человека. Вес триера — 200 килограммов.

5. Льноочиститель № 5 завода «Гомсельмаш». Производительность машины — 300 килограммов в час; вес — 210 килограммов.

6. Триер ЛТ-4 (льняной) завода «Красная звезда». Производительность триера — 120 килограммов, вес — 180 килограммов, обслуживают его 2 человека.

XI. Механизация трудоемких процессов животноводства

Правильная подготовка кормов (размол, резка, запарка и т. п.) значительно повышает их полезное использование. Ниже приводятся сведения по кормоперерабатывающим машинам.

1. Силосорезка-дробилка «Универсалка» завода «Гомсельмаш». Часовая производительность: а) на резке силоса — 10 тонн (потребная мощность — 14 лошадиных сил, обороты в минуту — 700— 800); б) на дроблении зерна — до 0,8 тонны (потребная мощность — до 30 лошадиных сил, обороты в минуту — 1 100).

2. Соломорезка «С» (барабанная) завода имени Шевченко (станция Софиевка, Сталинской железной дороги). Производительность при длине резки в 8,5 миллиметра — 300 килограммов в час. Конный привод для нее — СМП-2. Обслуживают машину 2 человека. Вес — 230 килограммов.

3. Ручная соломорезка Ч (барабанная) завода имени Шевченко. Часовая производительность при длине резки в 10 миллиметров— 60—70 килограммов. Вес машины — 133 килограмма.

4. Соломосилосорезка(барабанная) СШ-ВИМЭ-1 завода имени Шевченко. Кроме резки соломы и силоса, машина может, при оборудовании шредерным приспособлением, перерабатывать стебли кукурузы и других грубостебельчатых культур, превращая их в хорошо поедаемую скотом измельченную массу. Часовая производительность машины — до 1 тонны соломы или стеблей кукурузы и до 2—2,5 тонны силоса. Потребная мощность (в лошадиных силах) при резке соломы — 1,5—2,5, при резке силоса — 1,5—2,0, при шредеровании — 2—3. Вес машины — 220 килограммов. Выпускается она с 1940 г.

б. Универсальная молотковая кормодробилка ВИМЭ-2. Часовая производительность при дроблении зерен кукурузы (отверстия сита — 6 миллиметров) — 0,7 тонны (потребная мощность при этом — около 8—10 лошадиных сил). Выпускается с 1941 г. заводом «Сибсельмаш».

6. Зернодробилка-плющилка ЗД завода имени Шевченко. Часовая производительность (обороты в минуту —400—450) на дроблении — 200—600 килограммов, на плющении — 400—1 000 килограммов. Потребная мощность при этом 6—8 лошадиных сил. При сниженных оборотах (100—200 в минуту) часовая производительность снижается до 50—100 килограммов, а потребная мощность до 1,5—2,5 лошадиной силы. Вес машины — 440 килограммов.

7. Кукурузодробилка Д завода имени Шевченко. Производительность — 90—175 килограммов в час, тяга — одна лошадь, вес машины — 150 килограммов.

8. Жмыходробилка ВИМЭ-1 завода имени Шевченко. Часовая производительность при механическом приводе (1—1,5 лошадиной силы) и 200—250 оборотах в минуту — 500—750 килограммов, а при ручном приводе (60 оборотов в минуту) — 100—120 килограммов. Вес машины — 200 килограммов.

9. Ручная корнерезка «К» завода имени Шевченко. Производительность 50—200 килограммов в час при 40 оборотах в минуту. Вес — 40 килограммов.

10. Корнерезка ВИМЭ-1 завода имени Шевченко. Производительность при ручном приводе — 300—500 килограммов в час, а при механическом (потребная мощность при этом — 1—1,5 лошадиной силы) — 2 000 — 3 500 килограммов в час. Вес машины — 100 килограммов.

11. Корнеплодомойка ВИМЭ-1 завода имени Шевченко. Производительность в час при ручном приводе — 0,75—1,0 тонна, а при механическом приводе (потребная мощность при этом 0,3—0,5 лошадиной силы) — 2—3,5 тонны. Вес машины — 250 килограммов. Выпускается с 1941 г.

12. Кормозапарпик КЗ завода имени Шевченко. Емкость его — 500 литров (3,5 центнера картофеля). Продолжительность запаривания — 3 часа. На запаривание 1 центнера картофеля расходуется около 17 килограммов дров.

 

Орфографическая ошибка в тексте:
Чтобы сообщить об ошибке, нажмите кнопку "Отправить сообщение об ошибке". Также вы можете добавить свой комментарий.