---Черная металлургия

Черная металлургия

К началу первой пятилетки черная металлургия еще не завершила своего восстановительного процесса после разрушений гражданской войны и была одним из самых отстающих участков промышленности. Выплавка чугуна в год, предшествующий пятилетке (1927/28), составила всего 3 283 тыс. тонн против 4 200 тыс. тонн в 1913 г., т. е. достигла 78% довоенного уровня. Выплавка стали достигла 4 170 тыс. тонн против 4 231 тыс. тонн в 1913 г., т. е. 98% довоенного уровня. Выпуск проката достиг 93% довоенных размеров (3 376 тыс. тонн против 3 500 тыс. тонн в 1913 г.).

Пятилетний план поставил задачу довести выплавку чугуна в 1932/33 г. до 10 млн. тонн, т. е. утроить ее, довести выплавку стали до 10,3 млн. тонн и выпуск проката — до 8 млн. тонн.

«Решение этой проблемы, — указывает “Пятилетний план” (т. I, стр. 40), — с неизбежностью идет двумя путями — путем широкой реконструкции существующих металлургических предприятий в обоих решающих металлургических районах страны, на Украине и на Урале, и путем большого строительства новых металлургических заводов со включением и новых районов — Керченского полуострова и Кузнецкого бассейна».

Рост потребности страны в металле, связанный с быстрым ростом машиностроения и размахом строительства, обусловил особое внимание правительства и партии развитию черной металлургии, что привело к постановке дополнительных заданий по реконструкции черной металлургии уже в процессе выполнения пятилетки. Эти новые задания имели в виду:

1) концентрацию вложений на ограниченном круге заводов, которые могли в кратчайший срок дать стране металл и обеспечить наибольшую эффективность вложений;

2) внесение в черную металлургию наиболее передовой техники, в особенности американской;

3) более правильное территориальное размещение заводов черной металлургии и использование новых ресурсов сырья в целях создания базы снабжения металлом отсталых в индустриальном отношении районов Союза.

Основная масса средств, вкладываемых в реконструкцию южных и уральских заводов, была сосредоточена на заводах им. Дзержинского, им. Ворошилова, Макеевском заводе на Украине и на Златоустовском, Надеждинском, Чусовском, Верхнеисетском и Белорецком заводах Урала.

Вместо строительства мелких древесноугольных заводов Левшинского и Тавдинского было начато строительство крупного металлургического завода в Н. Тагиле; вместо второй очереди Керченского завода — строительство крупного металлургического завода «Азовсталь» в Мариуполе, работающего на керченской руде, и кроме того строительство нового металлургического завода в центре — Новотульского и специального трубопрокатного завода в Никополе, наряду со строительством целого ряда не предусматривавшихся пятилеткой небольших труболитейных и трубосварочных заводов, расположенных в местах потребления.

Коренным образом изменены размеры проектируемых мощностей новых заводов. Так, например Магнитогорский завод по пятилетке должен был строиться на мощность в 660 тыс. тонн годовой выплавки чугуна, Кузнецкий — на 330 тыс. тонн. Фактически Магнитогорский завод строится на мощность 2,8 млн. тонн, Кузнецкий завод — на 1,2 млн. тонн чугуна в год, т. е. проектная мощность этих заводов увеличена в четыре раза. То же относится и к другим заводам.

Мощность сооружаемых новых агрегатов, доменных и мартеновских печей, прокатных станов значительно превышает мощности, запроектированные в пятилетке. Так, на Магнитогорском заводе сооружены и строятся домны по 1 180 м³, в то время как пятилетка проектировала максимальный объем доменных печей в 820 м³.

Пятилетний план намечал сохранение исторически сложившегося громадного преобладания Юга в выплавке металла, тогда как XVI съезд ВКП(б) в 1930 г. поставил новую задачу «создания на Востоке второго основного угольно-металлургического центра СССР путем использования богатейших угольных и рудных месторождений Урала и Сибири».

Первоначальная программа развития производства качественного металла, создание которого составляет одно из крупнейших завоеваний металлургии в первую пятилетку, оказалась недостаточной в связи с громадным развитием машиностроения, в особенности автотракторной и авиационной промышленности.

Поэтому большие дополнительные вложения были направлены на расширение завода «Электросталь», на реконструкцию Сталинградского завода «Красный Октябрь» и Московского завода «Серп и молот». Реконструкция уральских заводов была направлена на специализацию их по выпуску качественной стали.

Рост продукции металлургии за пятилетку виден из следующей таблицы:

Продукция
1927/28 г.
1932 г.
1932 г. в %
к 1927/28 г
(в тыс. тонн)
Чугун.
3 283
6 206
189,0
Сталь
4 176
5 885
140,0
Прокат
3 367
4 234
125,7
Железные трубы
171
309
180,7

Создание новой мощной металлургии, переход от устарелых методов работы на небольших, слабо механизированных агрегатах к работе с новейшими и сложными механизмами, переход от техники XIX столетия к новейшей американской технике представляли труднейшую задачу. На строительство новых гигантов металлургии, создаваемых в ранее совершенно необжитых районах, были направлены громадные материальные средства. Трудности строительства новых заводов и реконструкции старых заводов на ходу и в особенности трудности освоения новой передовой техники массами новых рабочих и молодых инженеров вызвали в два последних года пятилетки замедление темпов роста производства металла против наметок пятилетки. Освоение вновь созданного огромного технически передового производственного аппарата потребовало больше времени, чем если бы строились мелкие заводы, мелкие домны и мартены прежнего типа.

Этим объясняется отставание черной металлургии от наметок пятилетнего плана, в особенности по выплавке стали и производству проката. Однако, несмотря на это отставание от плана, успехи металлургии в увеличении производства металла огромны.

В 1928 г. СССР занимал шестое место в мире по выплавке чугуна и пятое по выплавке стали. В 1932 г. СССР вышел на второе место в мире и первое в Европе как по чугуну, так и по стали.

Удельный вес СССР в мировой выплавке чугуна вырос с 3,84%, в 1928 г. до 15,9% в 1932 г., в выплавке стали — с 3,85% до 11,8%.

В то время, как выплавка чугуна в капиталистическом мире сократилась с 85 млн. тонн до 33 млн., т. е. на 61%, и выплавка стали сократилась с 107 млн. тонн до 44 млн., т. е. на 59%, выплавка чугуна в СССР выросла на 82% выплавка стали — на 37%.

Страны
Чугун* (в млн. т.)
Сталь* (в млн. т.)
1928 г.
1932 г.
1928 г.
1932 г.
СССР
3,4
6,2
4,3
5,9
Капиталистический мир
85,4
32,8
107,2
44,1
В т. ч.
 
 
 
 
САСШ
38,6
8,9
50,9
13,6
Германии
11,8
3,9
14,5
5,7
Франция
10,1
5,5
9,5
5,6
Англия
6,7
3,6
8,7
5,3
Бельгия
3,9
2,8
3,9
2,8
* Капиталистический мир по данным «Stahl und Eisen», 1933 г.

Этих успехов советская металлургия добилась проведением грандиозной программы нового строительства и технической реконструкции на основе собственных накоплений и применением лучших достижений современной техники, которые капиталистический мир оказался неспособным использовать.

Советская металлургия не только увеличила выпуск продукции, — она стала качественно другой.

К началу первой пятилетки у нас не было металлургии, могущей служить основой индустриализации страны на базе передовой техники.

Такая металлургия создана за пятилетку, так как создана громадная новая, технически совершенная производственная база металлургии, создано массовое производство качественных сталей, создана электрометаллургия, создано производство ферросплавов и сверхтвердых сплавов.

Только на этой основе стало возможным развитие автотракторной промышленности, авиастроения, электромашиностроения, а также всех видов оборонного производства.

За годы первой пятилетки в СССР создана качественная металлургия. В 1927/28 г. производство качественного проката составило 70 тыс. тонн и сводилось к производству инструментальных сталей, по преимуществу углеродистых (сталь для пил, топоров и резцов). В 1932 г. производство качественного проката составило 555 тыс. тонн. Освоено в широком масштабе производство разных видов конструкционной хромистой, хромоникелевой, хромомолибденовой и хромованадиевой стали, производство стали для шарикоподшипников, трансформаторного железа, быстрорежущей стали, жароупорной и нержавеющей стали, марганцевых и кремнистых сталей и т. д.

Широкое развитие получила электрометаллургия. В 1932 г. выплавлено около 115 тыс. тонн электростали, т. е. 2% от всей выплавки стали, в то время как удельный вес электростали в САСШ не превышает 1,5%, а в Германии —1,1%.

Создано производство ферросплавов. В 1931 г. был введен в эксплуатацию первый советский завод ферросплавов в Челябинске на Урале. В 1932 г. продукция его составила уже 14 тыс. тонн высокопроцентного ферросилиция и почти 2 тыс. тонн феррохрома. Технически освоено производство ферровольфрама и ведутся опыты по выплавке феррованадия.

Создано собственное производство сверхтвердых сплавов, имеющих крупнейшее значение для увеличения производительности металлообрабатывающих станков, для ускорения бурения, для повышения стойкости всех орудий, подвергающихся истиранию при работе (сельскохозяйственные орудия, землечерпалки, драги и т. д.). Кроме сплава «Победит» на вольфрамовой основе, аналогичного немецкому сплаву «Видна», создан ряд сплавов, не требующих дефицитных и дорогих материалов («Сталинит» и др.).

За последние годы резко изменилось соотношение стали и чугуна. В то время как в 1927/28 г. выплавка стали превышала выплавку чугуна на 27%, в 1932 г. она ниже выплавки чугуна на 5%, вследствие повышения удельного веса литейного чугуна и снижения доли лома в мартеновской шихте. В общей выплавке чугуна удельный вес литейного чугуна повысился с 21,5% в 1927/28 г. до 30% в. 1932 г. Изменилось также соотношение проката к стали: оно уменьшилось с 80%, в 1927/28 г. до 72%. в 1932 г., что вызвано увеличением доли качественного проката, стального литья и крупных труб, прокатываемых из слитков.

Вырос удельный вес всех видов металла повышенного качества, как кузнечная и осевая заготовка, котельное железо, телеграфная проволока и др. Налажен прокат ряда сложных профилей для сельскохозяйственного машиностроения, тракторной шпоры, обода колеса для автомобилей и др.

Производство железных труб выросло с 171 тыс. тонн в 1927/28 г. до 309 тыс. тонн в 1932 г., т. е. на 80%.

Пятилетний план намечал вложения в черную металлургию в размере 2 480 млн. руб. и в железорудную промышленность в размере 240 млн. руб. Сюда не вошли вложения в металлургические цехи при машиностроительных заводах.

Фактические вложения в черную металлургию за четыре с четвертью года составили 2 717 млн. руб. и в железорудную промышленность 284 млн. руб.

В итоге строительства пятилетки основные фонды черной металлургии увеличились в два раза и обновлены на две трети.

За пятилетку были введены в эксплуатацию 40 доменных печей с полезным объемом 18 тыс. м³ и годовой мощностью 4,3 млн. тонн чугуна, в том числе 17 новых доменных печей с объемом 12,4 тыс. м³; 66 мартеновских печей с площадью пода 1,8 тыс. м² и с годовой мощностью 2 млн. тонн стали, в том числе 45 новых печей с площадью пода 1,5 тыс. м²; 1 томасовский цех с 4 конверторами мощностью в 300 тыс. тонн стали в год; 27 прокатных станов мощностью около 1 400 тыс. тонн годового проката, в том числе 15 новых станов, 2 трубопрокатных стана мощностью 115 тыс. тонн цельнокатанных труб в год.

К началу пятилетки в СССР работало 69 доменных печей с общим полезным объемом 20,0 тыс. м³. За пятилетку были ликвидированы 3 печи, 4 печи были длительно остановлены для коренной перестройки; новых печей построено 17; ряд бездействующих печей был восстановлен, что почти всегда сопровождалось значительной реконструкцией и модернизацией.

В результате на 1 января 1933 г. в СССР имелись в работе 102 печи с полезным объемом 30,8 тыс. м³. Прирост объема составил 10,8 тыс. м³, т. е. 84%, а прирост годовой мощности — около 4 млн. тонн чугуна.

В 1932 г. из 17 новых домен, построенных за годы пятилетки, было получено 2 млн. тонн чугуна, т. е. одна треть всей выплавки металлургии, в том числе на новых заводах (Керченском, Магнитогорском, Кузнецком) 930 тыс.  тонн чугуна.

Из 17 новых печей 11 печей представляют собой мощные, полностью механизированные агрегаты, не уступающие по своему оборудованию лучшим американским домнам.

Доменные цехи новых заводов: Магнитогорского (2 домны), Кузнецкого (2 домны), Керченского (3 домны), а также реконструированных заводов: Макеевского (3 новых домны), им. Дзержинского (1 новая домна), имеют бункерное хозяйство, автоматические вагон-весы, скиповые подъемники, разливочные машины (кроме Керчи). Остальные вновь выстроенные домны хотя и не имеют бункеров, но оборудованы скиповыми подъемниками и современными колошниковыми устройствами.

Среди новых домен две — объемом свыше 1000 м³, одна — свыше 900 м³, пять —свыше 800 м³, одна —свыше 700 м³, пять —свыше 600 м³. Самая большая домна в Европе (на заводе Геш в Дортмунде) имеет объем 914 м³. К началу пятилетки в СССР не было ни одной полностью механизированной доменной печи и ни одной печи объемом свыше 700 м³.

В СССР не было также ни одной разливочной машины, к концу пятилетки их установлено уже 12.

На 1 января 1933 г. находилось в строительстве 15 доменных печей, из них 9 с высоким процентом готовности.

Помимо строительства новых домен была проведена коренная реконструкция воздуходувного хозяйства и газоочистки в действующих цехах. На одном только Юге было установлено взамен устарелых и неэкономичных паровоздуходувок 21 газовоздуходувка и 6 турбовоздуходувок с суммарной мощностью в 45 тыс. м³ воздуха в минуту и 100 тыс. л. с., что обеспечивает выплавку больше 5 млн. тонн чугуна в год. Мощность всех воздуходувок на южных заводах составляла на начало пятилетки 80 тыс. л. с. На этих заводах был достигнут решительный сдвиг в тонкой очистке доменного газа, что служит основной предпосылкой для полного и эффективного его использования. Установлено дополнительно 24 дезинтегратора типа Тейзена и 4 сухих газоочистки общей пропускной способностью в 2 млн. м³ газа в час.

За пятилетку построено 45 новых мартеновских печей, восстановлена 21 печь и ликвидировано 3 печи.

На начало пятилетки работало 202 мартеновских печи с площадью пода 4 630 м², на конец пятилетки — 265 печей с площадью пода 6 421 м².

Почти все вновь построенные мартеновские печи механизированы путем установки завалочных машин и мощных разливочных кранов.

Построены впервые в СССР три 150‑тонные печи (мартеновский цех Кузнецкого завода). Кроме того построена одна 100‑тонная печь и около 15 печей тоннажем в 60‑75 тонн.

Значительное количество печей построено в старых цехах, в частности на заводах так называемой малой металлургии. Новых современных мартеновских цехов сооружено 5 (на заводе Кузнецком, К. Либкнехта, Таганрогском, «Кр. Октябрь», «Электросталь»); кроме того 2 мощных фасонно-сталелитейных на Луганском заводе и на Уралмашстрое. На 1 января 1933 г. находилось в строительстве еще 6 современных крупных цехов.

Построено значительное число электропечей. Следует особенно отметить новый сталелитейный цех № 2 завода «Электросталь», где построены 2 мартеновские печи и две 8‑тонные электропечи (в январе 1933 г. пущена третья 15‑тонная электропечь), и громадный цех нового Запорожского завода на 10 электропечей, в котором пущены первые две 10‑тонные электропечи.

Мощность сталеплавильных печей увеличена за пятилетку на 2,5 млн. тонн годовой выплавки.

Реконструктивные работы по прокатным цехам пошли здесь в основном по линии рационализации, механизации и электрификации, усиления нагревательных устройств и двигателей существующих цехов.

Восстановлено 12 ранее бездействовавших станов в том числе крупный рельсобалочный стан на Керченском заводе, рельсобалочные станы на заводах им. Ворошилова и Ильича, листовые станы на Макеевском, Таганрогском заводах и заводе им. Рыкова, один бандажный стан и несколько сортовых станов.

Среди новых установленных станов на первом месте следует поставить первый современный мощный блюминг с диаметром валков 1150 мм, установленный к концу пятилетки на новом Кузнецком заводе, и крупнейший рельсобалочный на том же заводе. Этот стан полностью электрифицирован и механизирован; его проектная мощность составляет 650 тыс. тонн в год готовой продукции.

Дальше следует отметить установку трех новых совершенных станов на заводе “Красный Октябрь”; технически передовые агрегаты установлены на заводе “Кр. Гвоздильщик” в Ленинграде (мелкосортный — проволочный), на Златоустовском заводе, на заводе «Серп и молот».

О размере реконструктивных работ по прокатным цехам действующих заводов говорит тот факт, что за пятилетку установлено 53 новых двигателя мощностью 73 тыс. л. с., в том числе 48 электромоторов мощностью 62 тыс. л. с. Сюда не вошли моторы Кузнецкого прокатного цеха и трубопрокатных станов. Если учесть, что мощность всех двигателей в прокатных цехах учтенных заводов составляет около 250 тыс. л. с., это означает, что силовое хозяйство обновлено на 30%.

По южным заводам суммарная часовая мощность прокатных станов выросла с 365 тонн до 618 тонн, т. е. на 70%.

Мощность новых и восстановленных станов составляет около 1 400 тыс. тонн проката в год; общий же прирост мощности прокатных устройств в результате как реконструкции, так и нового строительства можно грубо оценить в 2,5 млн. тонн.

На 1 января 1933 г. в строительстве и монтаже находился ряд крупных цехов, в частности три подготовленных к пуску мощных блюминга на Макеевском, Магнитогорском заводах и заводе им. Дзержинского, из которых два блюминга построены машиностроительными заводами СССР, и несколько сортовых станов.

Из построенных за годы пятилетки трубопрокатных станов нужно назвать установленный в 1930 г. мощный пильгерстан на Мариупольском заводе им. Ильича с годовой производительностью в 100 тыс. тонн цельнокатанных труб. В 1931 г. установлен второй манесмановский стан на Днепропетровском заводе им. Ленина для производства цельнотянутых труб мелкого диаметра (15 тыс. тонн в год). Строятся и расширяются 5 трубных цехов, и в 1933 г. предстоит пуск 4 новых станов.

Перечисленные результаты строительства основных цехов далеко не исчерпывают итогов осуществленной реконструкции черной металлургии. Проведены крупные работы по энергетическому хозяйству заводов, постройке электростанций, подстанций, котельных по внутризаводскому транспорту, по сооружению термических, травильных и калибровочных цехов, по расширению огнеупорных цехов, механических мастерских и цехов дальнейшего передела (цехи рельсовых скреплений, лудильные цехи, проволочные и канатные цехи и т. д.). Построено несколько мелких мастерских, и строятся 3 крупных цеха чугунных труб мощностью в 300 тыс. тонн в год.

В результате строительства первой пятилетки создана вторая угольно-металлургическая база на Востоке.

Построен Кузнецкий завод в Сибири с законченным металлургическим циклом, установленная мощность которого по чугуну и прокату уже на начало 1933 г. превышает проектную мощность этого завода, записанную в пятилетнем плане. Пущены рудник и первые две гигантские домны Магнитогорского завода и далеко продвинуты работы по мартену и прокату. В результате этого строительства уже в 1932 г. вырос удельный вес Востока в выплавке чугуна по СССР с 21% в 1927/28 г. до 25%.

Мощность черной металлургии СССР выросла за годы пятилетки почти вдвое по чугуну и на 50% по стали.

На 1 января 1933 г. в строительстве находятся 6 заводов-гигантов с полным металлургическим циклом общей мощностью 8‑9 млн. тонн чугуна и 11 специализированных металлургических заводов. Крупная реконструкция проводится на 13 заводах.

При учете той части незаконченного строительства, которая вводится в эксплуатацию в первые месяцы 1933 г., вновь созданная мощность значительно превышает мощность всей довоенной металлургии, отличаясь от нее несравненно более высоким техническим уровнем.

Произошло укрупнение заводов. Средняя выплавка на один доменный завод составила в 1913 г. 60 тыс. тонн, в 1927/28 г. — 82 тыс. тонн, в 1932 г. — 132 тыс. тонн, т. е. выросла за пятилетку на 60%.

Техническое лицо советской металлургии изменилось коренным образом благодаря постройке новых современных агрегатов, реконструкции старых, широкой механизации и электрификации, реконструкции вспомогательных устройств (воздуходувное хозяйство, газовое хозяйство, электроснабжение, транспорт), благодаря установке большого количества контрольно-измерительных аппаратов, усилению лабораторий, внедрению новых методов производства. Одним из самых ярких показателей технического роста металлургии служат успехи в производстве качественных сталей.

Значительно расширилась сырьевая база металлургии благодаря открытию новых железорудных месторождений и увеличению запасов на ранее известных. Общие запасы промышленных категорий железных руд на 1 января 1932 г. по сравнению с запасами на 1 января 1929 г. увеличились более чем в 2,5 раза (3 300 млн. тонн против 1 309 млн. тонн).

На протяжении первой пятилетки вовлечены в эксплуатацию месторождения горы Магнитной, снабжающие ныне Магнитогорский и Кузнецкий заводы, Тельбесская группа месторождений в Западной Сибири, частично питающая Кузнецкий завод, месторождение керченских руд, питающее завод им. Войкова и намеченное для снабжения завода «Азовсталь» во второй пятилетке.

Готовятся к эксплуатации открытое в первой пятилетке Халиловское месторождение комплексных руд в Средневолжском крае, содержащих никель и хром, начало эксплуатации которого намечено уже в 1933 г.; месторождение кусинских титаномагнетитов на Урале, содержащих ванадий.

Особенного внимания заслуживает открытие в центре СССР мощных залежей богатой железной руды в районе «Курской магнитной аномалии». На основе исследования аномалии земного магнетизма советскими учеными были определены местонахождения железной руды, а буровые работы блестяще подтвердили их указания. Уже обнаружено более 100 млн. тонн богатой руды на глубине 150 метров и заложена первая шахта.

Общая добыча железной руды по СССР выросла с 5 720 тыс. тонн в 1927/28 г. до 12 200 тыс. тонн в 1932 г., т. е. больше чем в два раза.

В годы первой пятилетки начата и развернута реконструкция рудников Кривого Рога и Урала.

В Кривом Роге из десятка шахт, на которых начата реконструкция, шесть уже введены в эксплуатацию. Построена и пущена опытная фабрика по обогащению кварцитов. Построена районная электрическая станция на 20 тыс. кВт, заменившая 8 мелких станций.

Значительно возросла техническая вооруженность рудников (электрические подъемники, компрессоры, электровозы). Реконструированные шахты оборудованы дробильно-сортировочными устройствами, и их работа полностью механизирована.

Добыча руды в Кривом Роге в 1932 г. по сравнению с 1927/28 г. возросла на 80%, составив 7 931 тыс. тонн против 4 430.

За первую пятилетку в рудниках введены более эффективные системы разработки — обрушением. Если в 1928/29 г. новым способом было добыто 26,1%; руды, то в 1932 г. этот процент увеличился до 65.

В результате реконструкции железорудной промышленности Кривого Рога механизация отбойки руды (бурение шпуров) на начало 1932 г. достигла 100%, подъем руды механизирован полностью, погрузка в железнодорожные вагоны механизирована на 50%.

Уральские рудники до пятилетки были технически наиболее отсталыми предприятиями в стране. Лишь на отдельных рудниках незначительная часть процессов производства была механизирована. Большинство работ производилось вручную. За редкими исключениями всюду применялась конная откатка.

Техническая вооруженность уральских рудников к концу пятилетки характеризуется внедрением компрессоров, пневматических молотков, подъемников, мощных экскаваторов. Положено начало применению американских методов добычи на открытых работах. Добыча мощного американизированного рудника, заложенного на горе Магнитной, уже в 1933 г. превысит на 50% добычу всех старых уральских рудников.

В первой пятилетке было развернуто строительство целой серии обогатительных фабрик, из которых 4 рудопромывочные фабрики общей производительностью 310 тыс. тонн в год введены в эксплуатацию.

СССР входит во вторую пятилетку с мощной технически современной металлургической базой, которой у него не было в начале первой пятилетки.

Расширена втрое сырьевая база, удвоена производственная мощность металлургии, создан второй металлургический центр на Востоке, в корне изменено техническое лицо металлургии, создана качественная металлургия.

Орфографическая ошибка в тексте:
Чтобы сообщить об ошибке, нажмите кнопку "Отправить сообщение об ошибке". Также вы можете добавить свой комментарий.